成品罐中的內(nèi)浮盤裝置是漂浮在甲醇罐液面上隨甲醇上下升降的浮動頂蓋。目前業(yè)內(nèi)公認最理想降低甲醇蒸發(fā)損耗的最經(jīng)濟、簡單的方法，就是采用內(nèi)浮頂蓋覆蓋在液體表面。內(nèi)浮盤不僅減少了儲存過程中的揮發(fā)耗損，節(jié)約能源，而且降低安全隱患和減少環(huán)境污染。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計表明，采用內(nèi)浮盤3-6個月所減少甲醇揮發(fā)的經(jīng)濟價值相當(dāng)于內(nèi)浮盤安裝采購成本，即半年內(nèi)可收回內(nèi)浮盤成本。

    內(nèi)浮盤能適合各種尺寸的對接罐和搭接罐，它本身不污染甲醇或化學(xué)品，能減少介質(zhì)的揮發(fā)損失，防止空氣污染。具有成本低，施工期短，耐腐蝕性、不占容積和使用壽命長等特點。
    內(nèi)浮盤包括如下主要部件：
    1、浮力元件------浮管。
    2、框架組件------主梁、定位梁、附件梁、邊緣框架、壓條及密封壓條等。 
    3、蓋 板------鋪板。
    4、支 腿------支柱及尼龍柱腳。
    5、連接元件------主梁連接件、壓條連接件、浮管連接板、浮管卡子、不銹鋼緊固件等。
    6、密封裝置------密封膠帶。采用囊式密封結(jié)構(gòu)，根據(jù)所儲存的介質(zhì)甲醇選擇三元乙丙橡膠密封帶。
    7、附　　件------人孔、人孔梯子、工具板、防旋轉(zhuǎn)裝置、防靜電導(dǎo)線、自動通氣閥、量油孔、液位計裝置等。
    在內(nèi)浮盤的使用過程中，需要注意的問題：
(1)防止甲醇溢到內(nèi)浮盤上
甲醇溢到內(nèi)浮盤上是一種比較嚴重的事故，不僅會造成大量的損耗，而且對甲醇罐安全不利，并且也很難處理，一般只能等溢到內(nèi)浮盤上的甲醇自然蒸發(fā)后，才能進入罐內(nèi)浮盤上進行檢修。
甲醇的溢出一般從密封圈處或從自動通氣閥處溢出，原因是浮盤下甲醇壓力過大，浮盤被卡住或浮盤起浮前進料太快。為防止溢甲醇，必須在以下在方面引起重視：
a.嚴格把好浮盤制造和驗收關(guān),嚴格檢驗浮盤的起浮性能（浮力元件應(yīng)經(jīng)0.25mpa氣密性試驗合格）。
b.精確測量浮盤在不同部位浮動過程中壓力，然后用人工監(jiān)測或自動監(jiān)測方法控制進料。
c.嚴格控制進料流量，甲醇進罐流速不得大于1米/秒。在此，在安裝內(nèi)浮盤前，應(yīng)在罐內(nèi)裝設(shè)儲液入口擴散管。
(2)定期檢修內(nèi)浮盤起浮的密封

內(nèi)浮盤與罐壁間的密封，現(xiàn)大多數(shù)為彈性密封。彈性密封主要有兩個缺點:材料易老化和可能會出現(xiàn)的原因(如罐體或內(nèi)浮盤過大的橢圓度、內(nèi)浮盤的不平度及過大的水平偏移或罐壁局部過大的粗糙度)會使密封圈與罐壁間摩擦力過大而影響內(nèi)浮盤的正常浮起動作，并都有可能導(dǎo)致罐壁與密封圈的間隙擴大而增加蒸發(fā)損耗。平時使用時，應(yīng)定期進罐檢查。